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金刚砂磨料流动加工的加工精度高且稳定，可去除精密零件上0.15mm的槽缝和0.13mm小孔的毛刺，可正确倒棱尺寸为0.013-2mm。表面粗糙度ra值为0.15μm，加工重复精度为5μm且不产生第二次毛刺、剩余应力和变质层。---适用于精密零件和复杂型腔、交叉孔、深小孔格的壳型零件、脆性零件加工。加工时间为5s-10min。比涡轮叶片手抛功效高12-16倍，金刚砂材料生产商，加工有600多个冷却孔(φ1.17-2.69mm)的喷气发动机燃烧室零件，仅用8min。全自动加工每天可加工燃油喷嘴3万件。

   金刚砂磨料流动表面光整加工试验装置及磨料流动参数间的关系。

   假定磨粒形状为半径r的球，磨粒转动是受约束的，则磨粒的切削---h和切献宽度x为h=h0e-kl

   x=2r2-(r-h0e-kl)2

   k=2πrc/c0

   式中l磨料流距离；

   h0-开始切削---；

   c0-黏性系数；

   c-常数。

   随着金刚砂磨料流距离变长，金刚砂材料销售，切削---、切削宽度缓慢地减小。磨料流属黏性流体，流经圆形通道时，沿流动方向压力梯度近似为常数，在入口处压力大，磨粒切痕深、宽(呈湍流状态，然后进入稳流状态)。出口处压力小，切痕浅、窄。流体在入口湍流中磨料发生转动，磨粒锋利，刃口转向加工面，金刚砂材料价格，切削作用强，切削量大；在进入稳流过程中，以光滑---切，主要是挤压、刮擦，切削弱，切削量小。通过图8-53(d)所示试验装置可得到图8-53(b)所示的切削---与通道长度的关系曲线。可见，随e角的增大，济南金刚砂材料，切深鼓形度增大。如果料缸往复运动，则是两条单程曲线叠加[图8-58(c)]，可用此原理修鼓形齿轮齿向，生产率高并能---修形精度。调整金刚砂磨料流压力、磨削介质和加工时间，容易控制修形量，同时可---齿面粗糙度、降低综合噪声、提高齿轮副的传动效率。